耐油耐溶剂 绵阳聚氨酯包胶辊生产厂家 食品工业胶辊

重庆泰樾新材料有限公司——始终以聚氨酯高分子原材料、聚氨酯预聚体精密配置研发为公司发展方向，实现管理化标准、生产标准化、服务标准化的行业准则。以质量保证、服务真诚为行为理念。
聚氨酯胶辊在生产中如何减少瑕疵的出现？
1、如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。
2、在聚氨酯料液浇注过程中，要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当三者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力，而刚刚固化的聚氨酯强度很低，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，严重时会出现明显的裂缝。因此三温差在10℃以内。
3、硫化时间不足。当然可以选用特定的催化剂来缩短后硫化时间，一般80度温度3个小时就可以脱模不需要后硫化，而且不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂;还有，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。
4、刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定，应在外界放置一段时间，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放需要在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒、不重压，正确的存放还能够增强聚氨酯胶辊的使用寿命。
5、另外在胶辊停用时还要注意清洗晾晒，以避免沾染的其他异物影响表面的光滑度以及粘度结构，以备下次使用。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；
按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；
按材料又可分为：丁基胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

聚氨酯胶辊的性能在很多时候是受到其他因素影响的，而且有一部分因素起到了很大的破坏因素。
1、多元醇分子量对胶辊性能的主要因素：分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度：聚酯型随分子量，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100-2200之间。
2、 扩链系数的影响： 胺类固化剂（MOCA）与预聚体中NCO的当量比（NH2/NCO）对胶料物性影响明显一般以0.85-0.95%为宜。对于MOCA交联体系一般应保持NCO稍过量，可使弹性体制品具有合适的交联度，当扩链系数为0.88时，化学交联和物理交联达到较好平衡，弹性体的综合性能；：当到1或更大时，因MOCA的增塑效应，且化学交联和氢链的减弱，强度明显降低，且变形较大。（故实用为保险，则扩链系统常取0.85）。
3、混合温度的影响：由于预聚体及扩链的种类不同，其工艺条件（混合温度）亦不同，混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短，过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但不易脱泡和均匀混合（因粘度变大），以扩链剂在预聚体中不析出为宜，如MOCA则以110-120℃为宜。
4、预聚体异基（NCO）百分含量的影响：随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，釜中寿命变短，对浇注工艺较为不利。故NCO%一般在2.4-6.5%为宜。

聚氨酯胶辊的使用注意事项：
1.使用中应避免接触醋酸乙酯、醋酸丁酯、、等溶剂及强酸、强碱。
2.安装胶辊时，应核正到平行位置，胶辊之间，胶辊表面与版面之间的压力必须均匀。
3.存放胶辊时，必须用胶辊架，确保胶辊表面不受压，不长时间接触任何其他物件。
4.每天停机后必须用清洗液清洁胶辊表面的纸毛和油墨渍。
重庆泰樾新材料有限公司的生产员工数十人，研发人员高达十人。生产设备齐全，可流水线大量生产。
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