楚雄聚氨酯包胶辊批发 回弹性好

重庆泰樾新材料有限公司——始终以聚氨酯高分子原材料、聚氨酯预聚体精密配置研发为公司发展方向，实现管理化标准、生产标准化、服务标准化的行业准则。以质量保证、服务真诚为行为理念。
在使用聚氨酯胶辊的过程中，会因为人为的操作不当或者外界因素的影响而导致其出现起皮、破铜、磨损等问题，这个时候先要看损坏的程度是否严重，如果是大面积的损坏应该及时送往厂家进行修补或者更换，反之可以按照说明书或者人员的进行维修工作。接下来为大家简单介绍维修的三个要点：
1、表面处理，将待修补的产品打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。
2、产品的修补，将橡胶修补剂固化剂倒入铁盒内，很快搅拌均匀（1：1），然后倒到产品的损坏处。
3、固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时符合很大强度。
4、局部破损：先标记伤口轮廓线（应比破损部位略大），然后使用角磨机，配磨度适中的打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至产品损伤部位表面呈现特定的弧度，且无突起便可。其次可以将打磨面清理干净，然后刷SC2000混合物，靠前遍完全干燥后，再涂二遍，待其干至略有粘性但不附着在指背便可，若伤口部位橡胶破损过大，应先使用T2胶进行填充。后在伤口部位粘贴补片，粘贴过程中尽量避免包入空气。然后使用压实产品由内至外滚压补片，将其压实，并排除气泡。
5、若没修补材料对其进行加强，产品在局部拉力不一样的条件下工作，很容易造成损伤的扩大。

聚氨酯胶辊在生产中如何减少瑕疵的出现？
1、如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。
2、在聚氨酯料液浇注过程中，要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当三者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力，而刚刚固化的聚氨酯强度很低，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，严重时会出现明显的裂缝。因此三温差在10℃以内。
3、硫化时间不足。当然可以选用特定的催化剂来缩短后硫化时间，一般80度温度3个小时就可以脱模不需要后硫化，而且不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂;还有，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。
4、刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定，应在外界放置一段时间，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放需要在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒、不重压，正确的存放还能够增强聚氨酯胶辊的使用寿命。
5、另外在胶辊停用时还要注意清洗晾晒，以避免沾染的其他异物影响表面的光滑度以及粘度结构，以备下次使用。

胶辊表面生产中发生小面积损坏时，可以进行综合评估，有的可以采用在线修复的方法，如双拉薄膜行业（BOPP、BOPET）的电晕辊，如出现小面积的击穿、人为操作不当的机械损害时，可以按生产紧急程度及对生产工艺的影响，选择是否在线修复.常用的修复方法有两种，即胶黏法与熟补法：
1. 胶黏修补法：
粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。 先在胶辊损伤处采用开口，切成正方形或长方形洞坑，切口过程中注意不要切到底层橡胶。切口上口要小于底面约1，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，改变其粗糙度，便于粘结。然后采用对应的粘结胶将洞坑及修补胶块涂上胶水。施与一定的压力将其补块压入洞坑内。待胶固定后再进行表面处理。必要时，采用线下研磨胶面。
2. 熟化修补法：
胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，然后采用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，清洁剂可以用纯净的汽油即97号汽油或其它同类清洁剂。待干后涂上预先配好的胶黏合剂。将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”加热至可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，补料略凸出辊面。接下来采用电烙铁或电熨斗在有隔层（弧状青铜板）上面适当均匀加热，使“生胶”熟化（硫化），并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，同时与胶层材料温度性能相关，由于是人工操作，定量控制得靠工人经验，存在一定的不稳定性。经过一定的时间加热加压修补后，完成生胶熟化粘结过程。待补料熟化冷却后， 用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重新使用。必要时采用在线表面创口的抛光或表面涂层处理。

聚氨酯胶辊的使用注意事项：
1.使用中应避免接触醋酸乙酯、醋酸丁酯、、等溶剂及强酸、强碱。
2.安装胶辊时，应核正到平行位置，胶辊之间，胶辊表面与版面之间的压力必须均匀。
3.存放胶辊时，必须用胶辊架，确保胶辊表面不受压，不长时间接触任何其他物件。
4.每天停机后必须用清洗液清洁胶辊表面的纸毛和油墨渍。
重庆泰樾新材料有限公司的生产员工数十人，研发人员高达十人。生产设备齐全，可流水线大量生产。
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