重庆泰樾新材料有限公司的产品拥有:**耐磨,韧性强,弹性好,静音,耐油耐水,不脱胶,不断裂,不生锈,清洗方便(水冲洗或消水浸泡几秒钟即可),使用寿命可长达2-4年。
聚氨酯胶辊在生产中如何减少瑕疵的出现?
1、如果是一个位置整齐裂开,可能是原料造成应力收缩开裂,需要更料了,如-NCO值不准,造成比例失调。
2、在聚氨酯料液浇注过程中,要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当三者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力,而刚刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯,严重时会出现明显的裂缝。因此三温差在10℃以内。
3、硫化时间不足。当然可以选用特定的催化剂来缩短后硫化时间,一般80度温度3个小时就可以脱模不需要后硫化,而且不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂;还有,未达到脱模强度前,切勿移动模具以防龟裂。
4、刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定,应在外界放置一段时间,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放需要在洗干净后套上塑料薄膜,然后把胶体封存,避免暴晒、不重压,正确的存放还能够增强聚氨酯胶辊的使用寿命。
5、另外在胶辊停用时还要注意清洗晾晒,以避免沾染的其他异物影响表面的光滑度以及粘度结构,以备下次使用。
聚氨酯胶辊具有较其优良的弹性,握持力强,有利于改善成纱质量;有的耐磨性能,在使用中变形较小且耐用;回磨周期长,使用得当回磨周期可达2年,能有效降低纺织企业的机物料、用电消耗和吨纱成本;上车基本上*走熟期。聚氨酯弹性体材料添加抗静电剂或增加导电成分后,有良好的抗缠绕性能,能适应车间温湿度的突然变化,在没有空调设备的情况下也能较正常地生产。
胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为:造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;
按表面形态可分为:平辊和花纹胶辊;
按材料又可分为:丁基胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
胶辊表面生产中发生小面积损坏时,可以进行综合评估,有的可以采用在线修复的方法,如双拉薄膜行业(BOPP、BOPET)的电晕辊,如出现小面积的击穿、人为操作不当的机械损害时,可以按生产紧急程度及对生产工艺的影响,选择是否在线修复.常用的修复方法有两种,即胶黏法与熟补法:
1. 胶黏修补法:
粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。 先在胶辊损伤处采用开口,切成正方形或长方形洞坑,切口过程中注意不要切到底层橡胶。切口上口要小于底面约1,再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡胶补块,补块的四周和底面要用木锉锉毛,改变其粗糙度,便于粘结。然后采用对应的粘结胶将洞坑及修补胶块涂上胶水。施与一定的压力将其补块压入洞坑内。待胶固定后再进行表面处理。必要时,采用线下研磨胶面。
2. 熟化修补法:
胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状,然后采用木锉将待修表面锉起毛刺,之后用清洗剂清洗缺损处,清洁剂可以用纯净的汽油即97号汽油或其它同类清洁剂。待干后涂上预先配好的胶黏合剂。将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”加热至可塑状态,然后将补料塞满缺损处并压实,补料略凸出辊面。接下来采用电烙铁或电熨斗在有隔层(弧状青铜板)上面适当均匀加热,使“生胶”熟化(硫化),并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定,同时与胶层材料温度性能相关,由于是人工操作,定量控制得靠工人经验,存在一定的不稳定性。经过一定的时间加热加压修补后,完成生胶熟化粘结过程。待补料熟化冷却后, 用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重新使用。必要时采用在线表面创口的抛光或表面涂层处理。
重庆泰樾新材料有限公司的生产员工数十人,研发人员高达十人。生产设备齐全,可流水线大量生产。
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主要经营化工相关产品。
单位注册资金未知。
公司长期供应聚氨酯弹簧,聚氨酯胶辊,聚氨酯包胶轮等,产品质量完全符合行业要求,被用户评为信得过产品,**全国各省市、自治,欢迎新老客户来选购考察!